棕刚玉作为不定形耐火材料中的高铝骨料，其颗粒形状对浇注料的施工性能、体积密度和高温体积稳定性均存在显著影响。目前棕刚玉骨料主要通过对辊破碎和巴马克整形两种方式获得，两种工艺产生的颗粒形貌存在系统差异，并最终反映在耐火浇注料的使用表现上。
对辊破碎利用两个相对旋转的辊子对块料进行挤压破碎，颗粒以劈裂和解理断裂为主，成品颗粒多呈棱角状、片状或长条状，表面粗糙且存在较多微裂纹。这种不规则的粒形在浇注料中会形成较大的颗粒间摩擦力，减少施工时的流动性，但同时有利于机械互锁，对常温强度有一定贡献。不过，棱角突出的骨料在受到高温作用时，尖角处容易产生应力集中，伴随液相生成和烧结收缩过程，局部微观裂纹可能会扩展，造成宏观上残余线变化偏大或体积密度下降较快。
巴马克整形砂则是将初破后的棕刚玉颗粒送入立式冲击破碎机，通过高速抛掷和物料间相互撞击实现整形和再破碎。处理后的颗粒更趋近于等积形，棱角明显减少，表面平滑且微裂纹少。在耐火浇注料中，这种骨料的堆积更接近紧密堆积模型，颗粒间空隙率降低，有利于在低加水量条件下获得较高的体积密度和较低的显气孔率。高温烧成或使用过程中，粒形更规则的骨料收缩应力分布更为均匀，边界处与基质料的反应程度也趋于一致，因此体积稳定性通常优于棱角状骨料。经过高温煅烧的巴马克砂还能进一步消除颗粒内部残余应力，降低烧成阶段的体积波动。
在铝硅系浇注料和高铝质浇注料的配方设计中，骨料的堆积密度对中高温性能影响突出。紧密堆积可以减少基质中水泥或结合剂的用量，降低钙含量，提高高温抗折强度和抗渣侵蚀能力。当使用对辊破碎砂时，为达到相近的堆积密度，往往需要增加细粉用量或提高加水量，这会带来基质气孔率升高和高温强度下降的问题。而对辊砂颗粒表面粗糙，与基质的机械咬合增强，在部分中低温使用场合仍能提供良好的抗剥落性。因此，不同破碎方式带来的体积稳定性差异还与使用温度区间和配方体系密切相关。
从工艺经济性考虑，对辊破碎效率较高，加工成本相对较低，是很多普通耐火浇注料骨料的主要来源。但对于要求苛刻体积稳定性的钢包永久衬、循环流化床锅炉内衬和水泥窑预热器内衬等场合，使用巴马克整形棕刚玉骨料在高温下更低的线变化率有助于延长衬体寿命、减少维护次数。近年来耐火材料行业对不定形产品的高温体积稳定性要求持续提升，促使骨料供应商在生产环节加大整形和煅烧工序投入，将破碎工艺对粒形和微裂纹的控制纳入批量化质量管理。
颗粒形状对浇注料体积稳定性的影响并非孤立存在，它还与骨料的氧化铝含量、二氧化钛含量、磁性物水平和颗粒强度等指标共同作用。例如高钛棕刚玉骨料在还原气氛下的颜色变化和体积效应并不相同，需要结合具体使用条件综合评估。当浇注料配方中加入硅微粉、氧化铝微粉等超细粉体时，不同骨料粒形对体系流变学行为和烧结性能的影响路径又会发生偏移，这些都与破碎和整形工艺的选择直接相关。
洛阳耐宝新型材料有限公司在棕刚玉骨料加工中，根据对辊破碎和巴马克整形的不同工艺特点，为耐火材料用户提供段砂和不同粒形选择的组合方案，持续关注骨料粒形对浇注料体积稳定性的影响。其超岩牌棕刚玉产品通过稳定的破碎整形和清洁工序，保障出厂的骨料在高温使用条件中保持较小的体积变化，适配各类不定形耐火材料的使用要求。