棕刚玉砂在耐火浇注料中的应用广泛，但经过不同温度煅烧处理的砂料在性能上存在明显分化。中温煅烧砂与高温煅烧砂的主要区别在于热处理温度区间以及由此引起的晶相转变程度和微观结构差异，这些差异在耐火浇注料的体积稳定性、抗热震性和高温强度等关键性能上均有体现。
煅烧温度直接影响棕刚玉砂中氧化铝晶型的转变和二次莫来石化反应程度。中温煅烧（通常在1200℃至1400℃之间）能够去除原料中的结晶水和部分挥发分，使颗粒内部应力得到初步释放，但晶粒生长不充分，颗粒内部仍保留一定数量的微裂纹和气孔。高温煅烧（通常在1500℃以上）则促使晶粒进一步长大，微裂纹愈合，颗粒致密度提高，同时二次莫来石化反应更加完全，生成更多针状莫来石晶体。
在耐火浇注料应用中，体积稳定性是衡量砂料质量的重要指标。高温煅烧砂由于晶相转变更充分、颗粒致密度更高，在浇注料加热过程中二次收缩率显著低于中温煅烧砂。对于大型耐火衬体或温度梯度较大的部位，使用高温煅烧砂有助于减少因体积变化引起的结构开裂风险。中温煅烧砂虽然初始致密度较低，但在浇注料首次升温过程中会继续发生烧结和收缩，这一特性在某些需要预留膨胀空间的工况中反而可以利用。
抗热震性方面，两者的表现取决于具体使用条件。中温煅烧砂内部保留的微裂纹和气孔结构在受到热冲击时可以起到缓冲作用，延缓裂纹扩展，因此在中低温快速升温或频繁温度波动工况下往往表现出更好的抗热震性。高温煅烧砂颗粒更致密、强度更高，但在剧烈热冲击下，由于缺乏微裂纹缓冲机制，裂纹一旦产生更容易快速扩展。不过，在高温恒温工况下，高温煅烧砂的长期抗热震性能通常优于中温煅烧砂，因为其晶相更稳定，高温下的相变体积效应更小。
高温强度是高温煅烧砂的明显优势。经过充分煅烧后，颗粒内部晶界结合更牢固，莫来石相含量更高，在高温下能够保持较高的抗压强度和抗折强度。中温煅烧砂在高温下会继续发生烧结和相变，强度随温度升高先下降后上升，这一变化过程在浇注料整体结构中可能引起应力重新分布。
在实际选型中，煅烧温度的选择需要结合浇注料的使用部位、温度区间和热工制度。例如，钢包永久层、中间包挡渣堰等部位，温度波动较小且对体积稳定性要求较高，高温煅烧砂更为适合；而加热炉炉顶、循环流化床锅炉等部位，温度变化频繁且对抗热震性要求突出，中温煅烧砂可能更具优势。
行业对煅烧砂的认识正在从单一的温度参数向综合性能评价转变。砂料的煅烧温度、保温时间、冷却方式以及原料的化学成分和粒度组成共同决定最终产品的使用表现。耐火材料企业在采购煅烧砂时，除了关注煅烧温度指标外，还应要求供应商提供体积密度、显气孔率、线变化率和高温抗折强度等实测数据，以便更准确地匹配实际工况需求。
洛阳耐宝新型材料有限公司在棕刚玉煅烧砂生产中根据下游耐火材料应用特点调整煅烧工艺参数，超岩牌煅烧砂覆盖中温和高温两个温度区间，以满足不同工况对体积稳定性、抗热震性和高温强度的差异化要求。