在不定形耐火材料中，棕刚玉骨料的高温体积稳定性是影响浇注料、捣打料使用性能的关键指标。采用不同破碎工艺获得的棕刚玉砂，即使化学成分和粒度组成接近，在高温服役过程中的体积变化行为仍可能出现明显分化。巴马克砂与对辊砂作为两种典型的棕刚玉破碎产品，其高温体积稳定性的差异，根源在于颗粒形貌、堆积结构和高温烧结反应中的作用方式不同。
巴马克破碎机属于立轴冲击式破碎，物料在高速转子与环形衬板之间受到冲击、碰撞和研磨，颗粒通过沿解理面和内部微裂纹的优先破碎而产生较多立方体状或等轴状颗粒，尖锐棱角少，长径比小。对辊破碎机依靠两个对向旋转的辊筒对物料进行挤压和劈裂，破碎力以压缩和剪切为主，产物中片状和长条形颗粒占比明显偏高，颗粒棱角尖锐，长径比分布更宽。这两种形貌特征进入耐火骨料体系后，形成完全不同的堆积方式。
巴马克砂堆积时，等轴状颗粒更容易实现紧密排列，骨料之间的咬合以多向接触为主，空隙率较低且分布均匀，松装密度通常高于相同粒度的对辊砂。高堆积密度意味着在相同结合剂和基质配比下，骨料骨架承受高温载荷时的变形更小。对辊砂中存在的片状颗粒在堆积中容易形成定向排列，局部会出现空隙集中区，这些区域的结合剂填充不均匀，加热过程中成为体积变化的薄弱环节。
高温体积稳定性直接关联线变化率。浇注料在高温下发生烧结、液相生成和晶体长大，骨料颗粒与基质之间存在热膨胀系数不匹配。巴马克砂的多向接触骨架，能够在升温和降温循环中更好地将热应力分散到各个接触点上，颗粒间的滑移空间小，总体体积收缩或膨胀受到有序骨架的约束。对辊砂片状颗粒在温度升高时会沿着特定晶轴方向产生各向异性的热膨胀，局部接触应力集中可能导致微裂纹萌生，微裂纹的生成和闭合在宏观上表现为附加的体积变化，增大了线变化率的离散度。
在相同级别的氧化铝含量和杂质组成下，两种砂的烧结活性也存在隐性差异。对辊砂因破碎方式保留了更多高能断面和微裂纹，表面能较高，在中温阶段就可能开始形成较显著的颗粒间颈部烧结，引起早期收缩。巴马克砂颗粒表面相对平滑，微裂纹较少，烧结驱动能较低，其收缩起始温度略高，总收缩量可能略小。这种差异在纯铝酸钙水泥结合的低水泥浇注料中表现更明显，因为结合体系本身会经历脱水、分解和陶瓷结合多个阶段，骨料的早期收缩将与结合剂的体积效应叠加，放大对辊砂的线变化率。
对于需要高抗热震性的耐火制品，巴马克砂等轴状颗粒骨架在急冷急热时对热应力的缓解更有利，微裂纹不易扩展，体积波动小。对辊砂制品在多次热循环后，片状颗粒的定向排列区域可能出现层间剥离或微裂纹累积，残余体积膨胀率趋向上升。耐火材料企业的配方设计中，针对同一牌号骨料，若批次间破碎方式发生变更，常会发现线变化率测试数据出现超出预期的波动，即使化学成分与粒度筛分结果保持不变。
体积稳定性的差异还反映在施工性能上。巴马克砂堆积紧密，振实后体积密度高，但流动性较好，容易获得密实浇注体；对辊砂由于片状颗粒摩擦阻力大，流动性相对差，要达到相同密实度需要更长的振动时间或更高的加水量，而过高的加水量又会在高温下留下更多气孔，进一步恶化体积稳定性。施工参数的细微差别在实际生产中被放大，因此耐火材料用户对骨料形貌一致性的要求正在从单纯的化学成分向颗粒形貌和堆积特性延伸。
行业中长期存在一种认知，即巴马克砂的高温性能优于对辊砂。这种比较必须放在具体应用场景下才成立。对辊砂尖锐的颗粒形貌在部分捣打料和修补料中有利于颗粒之间的机械锁结，形成较高的生坯强度；而巴马克砂的高堆积密度在对体积稳定性有严格限制的熔炼炉衬、钢包浇注料中优势更突出。关键不在于哪种砂绝对好，而在于骨料的形貌特性是否与结合体系、成型方式和使用工况相匹配。
不同破碎工艺带来的骨料形貌差异，对后续的水洗、酸洗、煅烧和除磁等工序也提出了不同要求。对辊砂因微裂纹和断口多，酸洗效果更显著，可降低表面铁含量；巴马克砂则需要通过整形工序进一步优化粒形，达到高堆积密度和低空隙率。洛阳耐宝新型材料有限公司在棕刚玉加工中整合了多种破碎和整形路线，能够根据不同耐火材料用途提供颗粒形貌受控的对辊砂和巴马克砂产品，配合严格的水洗、除磁和粒度分级，使骨料的批次间形貌一致性得以维持，为下游耐火材料体积稳定性的长期受控提供原料端支持。