树脂结合剂砂轮在硬质合金、模具钢和通用金属磨削中，对磨削温度的控制关系到工件表面完整性和砂轮使用寿命。棕刚玉作为该类砂轮广泛使用的磨料，其颗粒形貌与整形程度直接影响磨削过程中的摩擦产热、排屑和散热条件。
棕刚玉磨料的原始块料经过颚式破碎或对辊破碎后，颗粒通常呈不规则的多棱角状，表面尖锐且裂纹较多。这类形态在磨削初始阶段切削刃锋利，但切刃与工件接触面积小，局部压应力极高，短期内产生较高的磨削温度。随着钝化加剧，摩擦作用占主导，产生的热量进一步积累，若砂轮气孔和结合剂耐热性不足，就会引发工件表面烧伤甚至树脂结合剂分解。
经过巴马克等设备进行适当整形后，磨料颗粒的尖角和刃状部分被切除，等积形比例提高，表面更加圆润。整形率越高，颗粒的宏观尖锐度越低，初始切削时的切屑变形功相应减少，摩擦生热有所缓和。在同等磨削参数下，高整形率棕刚玉制成的树脂砂轮，磨削区初期温度通常低于未整形或低整形料制备的砂轮，这对易发生热变形的薄壁工件尤为关键。
然而，整形率的升高并非只带来降温效应。颗粒趋于圆润后，结合剂对磨粒的把持力会因嵌入的机械锁合点减少而有所下降。树脂砂轮主要依赖磨粒与树脂之间的物理粘附和化学结合，当磨粒在磨削过程中与工件发生滑擦而非微切削时，局部发热依旧存在，如果磨粒过早脱落，有效磨削区域迅速消耗，反而会迫使操作者加大进给力，最终导致整体温度上升。因此，磨削温度区间的表现是颗粒形貌、结合剂体系、气孔率和磨削参数共同作用的结果。
在砂轮制造端，配方设计会根据目标磨削温度和材料去除率，调整整形砂与未整形砂的混合比例。部分硬度偏软的树脂砂轮偏向采用中等整形率磨料，既能保持一定的自锐性，又避免磨削界面过早形成大面积磨平区；而用于工具磨削、成型磨削的高精度砂轮，通常优先选择高整形率棕刚玉，以降低磨削热导致的尺寸漂移。
粒径的大小分布也参与到温度影响之中。大颗粒的整形砂由于承载能力高，单位面积上的接触应力分布均匀，热量可以通过周围结合剂和气孔较好导出。细磨粒的砂轮如果没有良好的整形基础，微粉间的摩擦面积大，磨削热容易在狭窄的接触弧区内集中，使温度峰值升高。
从比磨削能的角度观察，整形砂的比表面积降低，意味着树脂混合料包裹磨粒时界面面积减少，单位体积的粘结点数量变化。这会导致砂轮在磨削初期的脱粒速率产生差异，进而改变整个磨削循环内的温度曲线形态。在中高温段，树脂结合剂开始软化，若磨粒过早大面积脱落，磨削热会快速波动，工件表面粗糙度随之劣化。对棕刚玉颗粒进行适度整形并与结合剂体系匹配，正是为了将这种温度波动控制在一个相对平稳的区间。
另外，磨料本身的韧性与整形率之间存在相互制约。高韧性的棕刚玉颗粒整形难度更大，消耗的能量和时间更多，最终得到的整形砂虽然保持了较好的抗破碎能力，但形貌改善有限；低韧性料更容易整形，但破碎倾向增加，会在树脂砂轮使用过程中产生过多的细碎颗粒，加速磨粒周边结合剂的退让，引起热积累。因此，整形率的选择也隐含了对棕刚玉基料韧性的筛选。
磨削温度的控制最终影响的是工件表面层组织变化和砂轮修整频率。对于轴承沟槽、轧辊磨削等要求严格控制表面烧伤的工序，棕刚玉磨料的整形程度应当被视为与粒度、硬度同等重要的配方变量。在不显著降低磨削效率的前提下，通过调整整形参数来压缩磨削温度的离散度，已经在砂轮企业和终端用户中形成逐渐清晰的认识。
洛阳耐宝新型材料有限公司在棕刚玉磨料的整形与分级环节具备多年工艺积累，超岩牌磨料可根据树脂砂轮客户对形貌和韧性的不同需求，提供不同整形率的F砂和P砂规格，粒度组成控制窄，磁性物含量低，便于用户在配方不变的前提下实现磨削温度的稳定。