固结磨具的磨削过程是磨粒与工件之间反复发生摩擦、挤压和剪切的过程。磨削性能不仅取决于磨料的初始硬度，还在很大程度上依赖于磨粒在钝化后能否及时脱落或破裂，露出新的锋利切削刃，这一行为被定义为自锐性。棕刚玉和绿碳化硅是两种常用的固结磨具磨料，由于材料本征属性和破碎机制不同，两者在自锐性上呈现显著差异，对磨削效率、磨削热和工件表面质量产生了不同的影响路径。
棕刚玉以α-氧化铝为主相，显微硬度大约在2000至2200HV，晶体结构韧性较好，抗压强度较高。在磨削过程中，棕刚玉磨粒的钝化往往以缓慢的磨钝平台形成为主，磨粒磨损到一定程度后，晶粒沿解理面或晶界发生局部破碎，产生新的微切削刃。这种破碎方式是渐进式的，磨粒尺寸逐步减小，自锐行为相对温和，有利于维持较长的修整间隔和稳定的磨削状态。
绿碳化硅的硬度达到2800至3300HV，远高于棕刚玉，但其断裂韧性较低，晶体脆性大。在磨削力的作用下，绿碳化硅磨粒趋向于整体解理或尖锐边缘的剧烈破碎，而不是缓慢磨损。这一特性使得绿碳化硅磨具在加工过程中能够迅速暴露出新的切削刃，自锐性更为激进，加工效率往往更高，但磨粒消耗也更快，磨具磨损率相应上升。
在陶瓷结合剂磨具中，结合剂桥对磨粒的把持力较大，棕刚玉磨粒在高负荷下仍能保持较好的形状完整性，产生的磨削热较高，适合对热敏感度较低的材料进行中低去除量磨削。绿碳化硅由于自锐更加频繁，磨粒与工件的接触状态更新较快，有利于降低磨削区的积累热量，因此常被用于硬质合金、钛合金和淬硬钢等热敏感材料的磨削。但这种频繁破碎可能导致工件表面粗糙度出现波动，对尺寸精度控制提出更高要求。
在树脂结合剂磨具中，结合剂的弹性缓冲作用改变了磨粒的受力状态。棕刚玉的韧性更能抵抗冲击性破碎，自锐主要依赖结合剂磨损后磨粒的局部碎裂，其自锐节奏更慢，磨具的使用寿命较长，但可能因磨粒钝化导致表面拉伤或烧伤。绿碳化硅在树脂结合剂中的脆性破碎倾向被部分抑制，自锐行为从剧烈的整体断裂转变为更可控的微破碎，在兼顾锋利度和表面质量方面表现出一定的平衡性，因而在精磨和抛光工序中应用广泛。
加工对象也是影响二者自锐性评价的关键变量。在磨削碳钢、合金结构钢等塑性金属时，棕刚玉磨粒的自锐性足以维持良好切削能力，同时较高的韧性避免了频繁脱落造成的磨粒浪费。切换至铸铁、硬质合金、陶瓷和玻璃等硬脆材料时，绿碳化硅的高硬度和自锐优势凸显，棕刚玉则容易因硬度不足而快速钝化，失去切削能力，自锐机制无法有效启动，导致磨削比急剧下降。
行业实践经验表明，自锐性并非越高越好，而是需要与磨削目标、砂轮硬度、组织号和结合剂类型匹配。棕刚玉提供的稳定自锐节奏适合对表面一致性要求高的大批量磨削，而绿碳化硅提供的快速更新能力更契合高硬材料加工和锋利度优先的场合。混合磨料磨具的出现也说明，在一定条件下，将两种磨粒按比例组合，可以在磨削效率和磨具寿命之间获得更宽的操作窗口，但这种设计对配方和烧结工艺的稳定性依赖更深。
固结磨具对磨料颗粒形状、清洁度和批次稳定性的要求贯穿整个生产链。洛阳耐宝新型材料有限公司针对超岩牌棕刚玉在固结磨具领域的产品规格，通过整形、水洗、酸洗、煅烧和除磁等加工环节调控颗粒形貌与洁净度，保障磨具成型和磨削性能对磨料一致性的长期需要。