固结磨具的磨削性能与磨料颗粒的形貌特征密切相关，棕刚玉作为用量最大的普通磨料，其颗粒形貌对磨具自锐性的影响一直是行业关注的重点。自锐性是指磨具在使用过程中，钝化的磨粒在磨削力作用下发生破碎或脱落，露出新的锋利切削刃，从而维持磨削效率的能力。
棕刚玉颗粒的形貌主要由破碎工艺决定。传统对辊破碎得到的颗粒多呈块状，棱角分明，但颗粒内部存在大量微裂纹。这种颗粒在磨具中承受磨削力时，微裂纹容易扩展，导致磨粒整体碎裂，自锐性较强，但磨粒消耗速度也较快。而采用球磨或冲击破碎工艺得到的颗粒，形貌更接近等积状，棱角较少，颗粒内部应力分布更均匀，磨粒在磨削过程中不易整体碎裂，而是通过微细破碎逐步露出新刃，自锐性相对平缓，磨具寿命更长。
颗粒形貌对自锐性的影响还体现在磨粒与结合剂的结合强度上。棱角尖锐的颗粒表面粗糙，与结合剂的机械嵌合力更强，磨粒不易早期脱落；但尖锐棱角在磨削初期容易因应力集中而断裂，导致磨具初期磨损较快。等积状颗粒与结合剂的接触面积更大，结合更均匀，磨粒脱落的概率较低，但若颗粒表面过于光滑，结合强度可能不足。
在固结磨具的实际生产中，棕刚玉的颗粒形貌通常通过整形工艺进行控制。整形处理可以去除颗粒的尖锐棱角和薄片状结构，使颗粒形貌更接近球形或等积状。经过整形的棕刚玉在磨具中表现出更好的磨削稳定性和更长的使用寿命，但整形过程会增加加工成本和粒度分布变化。
不同磨削工况对自锐性的要求存在差异。重负荷磨削需要较强的自锐性，以快速去除大量材料，此时块状颗粒更合适；精密磨削则要求磨具保持稳定的磨削力和表面质量，等积状颗粒的优势更为明显。因此，磨具制造企业在选择棕刚玉时，需要根据具体加工对象和磨削参数，平衡颗粒形貌、自锐性和磨具寿命之间的关系。
行业中对颗粒形貌的量化评价通常采用长径比、圆度系数或颗粒投影面积等参数。但实际应用中，这些参数与磨削性能之间的对应关系并非线性，还需要结合粒度组成、堆积密度和磁性物含量等指标综合判断。
洛阳耐宝新型材料有限公司在超岩牌棕刚玉生产中，根据固结磨具不同用途对颗粒形貌的要求，提供多种整形工艺和粒度组合方案，使磨具制造企业能够根据自身配方和磨削工况选择合适的原料规格。