耐火砖和浇注料用棕刚玉，采购人员最常问的是氧化铝含量和磁性物，但真正决定制品烧后性能的往往是粒度级配。
粒度级配不是简单看目数范围，而是看颗粒堆积后的空隙率。耐火砖成型时，粗颗粒（3-1mm）起骨架作用，细粉（0-074mm以下）填充间隙。如果粗颗粒比例过高，砖体内部会留下大量孔隙，烧后体积密度低，抗渣侵蚀能力下降；细粉过多则容易导致收缩率偏大，砖体开裂。
判断级配是否合理，可以做一个简单的振实密度试验：取一定量棕刚玉段砂和细粉混合，在振动台上振实2分钟，测振实密度。振实密度越高，说明颗粒搭配越紧密，烧成后的气孔率越低。通常耐火砖用棕刚玉，振实密度应达到3.2g/cm³以上，具体要看砖型要求。
除了振实密度，还要关注颗粒形状。棕刚玉破碎方式不同，颗粒的形状指数差别很大。对辊破碎得到的颗粒多呈多棱角形，与结合剂咬合好，但流动性差；球磨破碎的颗粒偏圆，流动性好但咬合弱。耐火砖成型时，如果颗粒太圆，砖体强度会受影响；如果全是尖角，浇注料施工时容易堵管。
氧化铝含量对级配也有间接影响。高铝棕刚玉（Al₂O₃≥95%）硬度高，破碎后细粉比例容易偏高，需要调整筛网孔径来平衡；中铝棕刚玉（Al₂O₃约93%）韧性好，破碎后颗粒形状更规整，级配相对稳定。采购时不能只看含量，要结合破碎工艺看实际粒度分布曲线。
烧后性能是检验级配的最终标准。耐火砖烧成后，取断面做显微分析，如果发现粗颗粒周围有环形裂纹，说明细粉填充不足，热震时容易剥落；如果细粉区域出现玻璃相聚集，说明细粉过量，耐火度会下降。好的级配应该让粗颗粒和细粉形成连续堆积，烧后断面致密均匀。
对于浇注料客户，粒度级配还要考虑施工流动性。振动浇注料需要细粉含量控制在25%-35%之间，自流浇注料细粉比例可以提高到40%左右。如果细粉太细（小于10μm），需水量会突然增大，反而降低强度。
实际采购中，建议要求供应商提供每批次的粒度分布曲线，而不是只看筛余百分比。曲线能看出是否有“断档”——比如3-1mm段和1-0.5mm段之间颗粒缺失，这种断档会直接导致砖体内部产生大孔隙。
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