在耐火材料生产中，骨料的颗粒形貌和加工方式对制品的体积稳定性具有重要影响。巴马克砂和对辊砂是两种常见的破碎整形工艺产物，二者在颗粒形状、表面特征和粒度分布上存在明显差异，进而影响耐火材料的线变化率、热震稳定性和抗侵蚀性能。
巴马克砂采用立轴冲击式破碎机生产，利用高速旋转的转子将物料抛向破碎腔壁，物料在高速撞击和相互摩擦中破碎。这种破碎方式产生的颗粒多呈立方体或近似球形，棱角较少，表面相对光滑。对辊砂则通过两个相对旋转的辊子挤压物料进行破碎，颗粒形状以片状、条状为主，棱角较多，表面粗糙。两种颗粒形貌的差异，在耐火材料成型和烧成过程中表现出不同的行为。
堆积密度是影响耐火材料体积稳定性的基础指标之一。巴马克砂因颗粒接近球形，堆积时颗粒间空隙较小，堆积密度较高。在相同配方和结合剂用量下，高堆积密度有助于减少成型时的收缩，提高坯体密实度。对辊砂因片状颗粒较多，堆积时空隙率较大，堆积密度相对较低。低堆积密度意味着成型时需要更多结合剂或细粉填充空隙，否则坯体密实度不足，烧成时收缩增大，线变化率上升。
烧成过程中的体积变化与骨料的热膨胀行为和颗粒间的结合状态密切相关。巴马克砂表面光滑，比表面积较小，与结合剂和细粉的接触面积相对有限，结合强度可能受界面影响。但对辊砂粗糙的表面增加了与基体的机械咬合，有利于提高结合强度。然而，对辊砂中片状颗粒在烧成过程中容易定向排列，导致各向异性收缩，增加制品开裂风险。巴马克砂各向同性较好，体积变化更均匀，有利于控制线变化率的波动范围。
热震稳定性方面，巴马克砂的球形颗粒在受热时应力分布较均匀，不易产生应力集中，有助于抵抗热震开裂。对辊砂的片状颗粒在温度变化时，因各向异性膨胀，容易在颗粒内部和界面处产生微裂纹，降低热震稳定性。但在某些需要微裂纹增韧的场合，对辊砂的片状颗粒可能通过微裂纹扩展吸收能量，改善抗热震性。具体效果取决于配方设计和使用条件。
实际生产中，选择巴马克砂还是对辊砂，需要根据耐火材料的具体使用要求来定。对于要求体积稳定性高、线变化率小的制品，如滑板砖、透气砖等，巴马克砂更优。对于需要一定微裂纹增韧或成本敏感的场合，对辊砂仍被广泛使用。两种砂也可按比例混合使用，以平衡堆积密度、结合强度和热震稳定性。混合比例需通过试验确定，以匹配最终制品性能。
颗粒形貌对耐火材料体积稳定性的影响，不仅体现在单一骨料上，还与级配设计、结合剂种类和烧成制度相互关联。骨料的加工方式决定了颗粒形貌的基本特征，但最终性能由配方和工艺共同决定。行业中对骨料形貌的关注度持续上升，部分耐火材料企业在采购时开始要求提供颗粒形貌检测数据，作为质量验收的辅助指标。
洛阳耐宝新型材料有限公司在棕刚玉加工中同时具备巴马克整形和对辊破碎两种工艺路线，可根据耐火材料对体积稳定性和颗粒形貌的不同要求提供相应规格的段砂和细粉。超岩牌棕刚玉在粒度组成和颗粒形貌控制方面持续优化，以满足下游用户对批次一致性的要求。