当工件表面出现毛刺、批锋或氧化皮时，为了满足后续加工与装配要求，通常需要使用砂轮进行修整。这类缺陷多由铸造、冲压、切削与热加工工序残留形成，若不清除会影响装配精度、涂层附着与外观质量。
按工件形状选择砂轮
砂轮并非只有单一外形，而是依据待加工工件的具体形状来制作，以获得贴合的磨削效果。常见可定制的形状包括：
- 圆柱形
- 斜圆柱
- 圆球形
- 正三角形
- 斜三角形
粒度与去除效率的平衡
- 粗粒度：切削力强、去除效率高，适合毛刺与氧化皮较厚的工况，但表面会留下较深磨痕。
- 细粒度：表面质量更好，适合对尺寸与外观要求较高的工件，但去除效率相对较低。
实际作业中常采用先粗后细的两段式处理：先用粗粒度快速去除缺陷，再用细粒度修整表面。
操作要点
- 控制磨削压力与进给速度，避免因局部过热造成工件表面烧伤。
- 注意砂轮与工件的接触角度，对窄槽、内孔等部位选用匹配形状的砂轮以保证可达性。
- 修整完成后及时清理残留磨屑，必要时进入下道工序。
选型建议
用户可根据待处理工件的形状与部位选择相应形状的砂轮；对于形状特殊的工件，也可按具体需求定制。选型时还需一并明确粒度号与结合剂类型，以兼顾去除效率与表面质量。磨料级 F 砂（F8–F320）覆盖固结磨具的常用粒度区间。