使用棕刚玉进行工件研磨时，工艺参数与操作方式会直接影响加工精度、表面质量与磨料消耗。以下是实践中需要重点关注的几个方面。
1. 磨盘转速
磨料散置于磨盘上时，转速不宜过高，以避免磨料飞溅造成浪费，但这也会限制加工效率。
2. 磨屑混入
磨料容易与从工件上磨下的碎屑混在一起，使磨料无法充分发挥切削作用。为提高效率需经常将磨料与碎屑一并清洗，既消耗能源也浪费磨料。
3. 分布均匀性
磨料在磨盘上随机分布，密度不均会造成对工件的研磨切削量不均，工件面形精度不易控制。磨料与工件间相对运动的随机性，也增加了面形精度的不确定因素。
4. 磨料之间的相互切削
研磨过程中磨料之间既有作用力又有相对运动，会产生”磨料磨磨料”的切削，加重磨料与能源的浪费。
5. 粒度均匀性
大尺寸磨料承受压力较大、切削深度大，产生的划痕深，影响表面质量；小尺寸磨料受力小甚至不受力。因此游离磨料研磨对磨料的尺寸均匀性要求较高。
6. 冷却液流量
研磨中需严格控制冷却液流量以避免冲走磨料，但这会削弱冷却效果，容易引起工件升温、加工精度下降，需要在两者之间取得平衡。
7. 工序间清洗
为避免粗研使用的大颗粒磨料被带入下道精研工序、影响精研质量，各研磨工序之间应对工件进行严格清洗。