棕刚玉磨削能力强、发热量小、效率高，颗粒致密、粒度分布均匀集中，用较少的用量即可达到良好的耐磨效果，因此作为抛光材料被越来越多地采用。常见的抛光方法主要有以下五类。
一、流体抛光
依靠高速流动的液体及其携带的棕刚玉砂粒冲刷工件表面达到抛光目的。常用方法包括磨料喷射加工与流体动力研磨加工，后者由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
二、机械抛光
靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸、砂带、尼龙轮等，以手工操作为主。回转体表面可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛。
三、电解抛光
基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分使表面光滑。与化学抛光相比，可消除阴极反应的影响，效果较好，过程分为宏观整平与微观整平两个阶段。
四、化学抛光
让材料在化学介质中表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。优点是不需复杂设备、可抛光形状复杂的工件、可同时处理多件、效率高，其核心在于抛光液的配制。
五、磁研磨抛光
利用磁性磨料在磁场作用下形成研磨刷对工件进行磨削加工，加工效率高、质量好，加工条件容易控制。
选型提示
磨料级 F 砂规格为 F8–F320，细粉有 150目-0、180目-0、220目-0、320目-0 等常规规格，可按抛光方法选择相应粒度。