冶炼工艺特点
棕刚玉冶炼的主要原料是矾土，其熔点随 Al₂O₃ 含量提高而升高，一般在 1700~1900℃，而产品熔点约 2050℃，因此电炉熔液温度必须保持在 2050℃ 以上。冶炼过程中炉料大致分为三层：上部为焙烧层，中部为烧结层，下部为熔融层，三层之间并无截然分界。
输入炉内的电能主要分配到两个方面：一是高温电弧热，用于熔化炉料；二是熔液电阻热，用于提高熔液温度，使化学反应顺利进行。矾土在电炉内的熔炼在较大程度上是局部进行的——熔化一部分、反应一部分、炼成一部分，这也是冶炼过程中需要间隔取样与调整炉料的原因。
三种方法对比
熔块法间断生产，机械化程度低，热能利用率低，单位耗电量高，有乏料且每次冶炼前都要修炉；优点是投资小、设备简单、操作简便，适合小型磨料厂。倾倒法可连续生产，机械化程度高，热能利用合理，单位耗电量低，无乏料且不必每次修炉，生产效率高，但投资较大。流放法同样连续生产、自动化程度高，兼具倾倒法优点，但投资大、设备复杂。
以 2400kVA 电弧炉为例，倾倒法与熔块法在单位耗电、小时产量与单位料耗上存在差异，倾倒法的技术指标普遍优于熔块法。此外，倾倒法与流放法生产的刚玉结晶集合体较多、晶体尺寸较小，玻璃质与钛矿物分布在晶界上，自锐性较好；熔块法生产的刚玉单晶体较多、晶体尺寸较大，磨料强度与硬度较高。