树脂砂轮着色剂
彩色树脂砂轮的生产主要运用了树脂着色技术。树脂着色是利用加入着色剂对日光的减色混合而使制品着色，即通过改变光的吸收和反射获得不同颜色：吸收所有光时呈现黑色；只吸收某一波长的光且散射光数量很小时，着色物变成有色透明；若未被吸收的光全部反射，着色物则变成”有色不透明”，其颜色取决于未被吸收光的波长。
通常将纯度较好、明度较大的红、黄、蓝三色称为原色，三原色中任意两种调和得到的各种颜色称为间色（二次色）。在配色时应防止干扰色的引入，否则会使原有色光变得暗钝，影响颜色的明亮度。
着色物质：染料与颜料
用于树脂砂轮的着色物质有染料和颜料两类。染料一般能均匀溶于水中或特殊溶液中，或借助适当化学药品成为可溶物，不仅使树脂表面着色，内部也被浸入。颜料需调和于展色剂（油或树脂）中制成油墨、油漆等涂于制品表面着色，也可将极细微颗粒或膏状物混于树脂内进行内外着色。
酚醛树脂的着色
酚醛树脂的染色是依靠温度或载体使结构紧密的聚酯链段出现”空隙”，让疏水性分散染料吸附—扩散—固着在被染基质内部。分散染料对酚醛有良好的覆盖性；弱酸性或中性染料着色时，与颜色种类和用量关系密切。酚醛树脂也普遍采用醇溶性染料染色，利用分子中存在的部分官能团与染料结合达到染色目的，颜色的浓淡取决于制品本身的”凝固”程度。
原液着色与干混法
带有各种色彩的树脂砂轮，是颜料颗粒在树脂中均匀分散所致，着色效果取决于颜料的扩散，同时与颜料性质、介质、加工温度、粒子细度有关。为使扩散效果提高，酚醛树脂有着色剂多种形态，其中粉状颜料着色是应用较为广泛的技术。由于酚醛树脂结合剂砂轮在结合剂含量与主体材料方面的局限，色母粒着色在树脂砂轮生产中很少使用。
干混法（浮染法）着色是借助旋转混合使树脂之间相互摩擦产生热量，再辅以表面活性剂使着色颜料粉末牢固粘附在树脂表面。着色剂在树脂表面的覆盖程度与拌色温度、时间、着色剂浓度、着色剂熔点、树脂外形等密切相关。该方法在树脂结合剂超硬磨具中使用，如磨块、水磨片等。液状着色剂则可避免染料飞扬导致的环境污染及色差问题。
着色剂种类选择
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差、相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，但在耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料密度小、着色力高、透明度好，但分子结构小，着色时易发生迁移。白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种，其中金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、耐候性好，树脂砂轮着色多用金红石型钛白粉。炭黑是常用的黑色颜料，价格较低，还具有紫外线保护与导电作用，但其粒子易发生聚集，提高着色力需要进行分散处理。