前段时间有个砂轮厂的采购朋友打电话过来问，说他们厂一直在用普通的棕刚玉F砂做砂轮，最近发现成品率不稳定，磨削时偶尔出现崩边或者砂轮硬度不均的情况。他们查了查，怀疑是砂子里磁性物偏高。这事其实不少砂轮厂都碰到过，磁性物这东西，看着不起眼，但混在砂轮里，烧成后容易形成硬质点，磨削时这些硬点会刮伤工件表面，甚至导致砂轮局部崩裂。更麻烦的是，磁性物往往不是每批都稳定，有时候这一批没事，下一批就出问题，让生产计划很被动。
那这时候有人会想，是不是换个喷砂专用棕刚玉就能解决问题？喷砂专用砂确实在除磁、除粉上做得更细，因为喷砂现场对杂质敏感，粉尘大了影响效率，磁性物多了会污染工件表面。但砂轮厂用砂，和喷砂厂用砂，侧重点还是不一样。砂轮厂更看重的是粒度组成的稳定性、颗粒形貌对结合剂的适配性，以及磁性物对成品率的影响。喷砂专用砂如果只是单纯把磁性物降得很低，但粒度分布波动大，或者颗粒形状太尖锐，反而不适合做砂轮。
真正该换的不是砂的种类，而是供应商对磁性物的控制能力。有些厂家为了降低成本，原料铝矾土品位偏低，或者破碎过程中混入铁质杂质，又不做除磁处理，那磁性物自然高。而像洛阳耐宝做棕刚玉二十多年，超岩牌棕刚玉在破碎后会有专门的除磁工序，根据客户要求把磁性物控制在合理范围。对于砂轮厂来说，磁性物不是越低越好，但必须稳定，不能这一批0.02%，下一批0.05%，那生产就没法控制。
还有一个容易被忽略的点，就是回收使用表现。砂轮厂如果自己用砂做喷砂清理，然后回收再用，那磁性物高的砂在反复撞击后，铁质杂质会不断积累，导致砂子越来越“脏”，回收次数明显下降。而喷砂专用棕刚玉如果除磁干净，回收使用次数相对更稳定，综合下来每吨的使用成本反而更低。但要注意，回收表现还要结合设备气压、喷嘴磨损和工件材质来看，不能只听一个数字。
所以回到这个问题，砂轮厂如果发现磁性物偏高影响了成品率，不是简单换成喷砂专用砂就完事，而是要找一家能稳定控制磁性物、批次一致性有保障的供应商。你可以在采购前把用途、粒度、吨数和磁性物指标说清楚，让厂家按你的要求生产。洛阳耐宝的客户里，有长期做砂轮的，也有做喷砂和耐火材料的，每个行业对指标的要求都不一样，我们根据实际使用场景来调整工艺。如果你现在对正在用的砂在磁性物或者批次稳定性上有顾虑，可以直接打15225560000，把粒度、吨数和指标要求讲清楚，我们给你建议。