使用棕刚玉磨料进行游离磨料研磨时，有几个常见问题需要在工艺上加以控制。
磨屑混杂
磨料与从工件上磨下的碎屑混在一起，磨料不能充分发挥切削作用；为提高加工效率又要经常把磨料连同碎屑一起清洗掉，既消耗能源又浪费磨料。
分布不均
磨料在磨盘上呈随机分布，若分布密度不均，会造成对工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制；特别是磨料与工件间的相对运动具有随机性，这也增加了面形精度的不确定因素，降低了加工精度的稳定性。
磨料之间的切削
研磨过程中磨料相互之间既有作用力又有相对运动，会造成磨料之间产生切削作用，即”磨料磨磨料”，加重磨料与能源的浪费。同时，大尺寸磨料承受较大压力，小尺寸磨料受力很小甚至不受力，导致大颗粒切削深度大、划痕深，影响表面质量。因此为提高工件表面质量，游离磨料研磨对磨料的尺寸均匀性要求较高。
冷却液与磨盘
研磨中要严格控制冷却液流量，避免冲走磨料；但流量过小又会使冷却效果变差，容易引起工件升温，造成加工精度下降。此外，磨盘产生的磨损会影响工件的面形精度，需要经常修整磨盘，这对操作人员的技术水平要求较高。
工序间清洗
为避免粗研中使用的大颗粒磨料被带入下道精研工序、影响精研质量，各研磨工序之间需要对工件进行严格清洗。