以磨料磨具为工具的磨削加工，是机械加工中重要的一类方法，也是精密加工和超精密加工的常用方法。树脂磨具是磨料磨具的重要组成部分。树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，产生质量问题的原因较为复杂，主要集中在原材料、制造工艺、设备工装与检验几个方面。
一、原材料问题
磨料方面：市场上磨料质量参差不齐，主要表现为——化学成份合格但物理性能有差距（如堆积密度）；粒度组成与标准规定相差较大（如同一粒度磨料的基本粒含量）。
结合剂方面（酚醛树脂）：一是树脂质量稳定性，尤其是游离酚含量高低，含量过高会加速砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响强度；二是树脂粉与乌洛托品（硬化剂）的混合均匀性，加入量不足则硬化不完全，过量则在硬化中分解挥发、使气孔增多，降低强度和硬度；三是结合剂粒度过粗或过细，一般认为以细为宜，有利于分布均匀，但过细又会给混料带来困难。
二、制造工艺问题
混料的关键是均匀性：成型料应各成份分布均匀、保持松散性，不宜明显漏粉，并具备良好的成型性能。成型环节多采用旋转摊料机构，若操作不当易造成混合料分布不均、行位公差及静平衡超差。硬化是关键的工序，常见问题一是固化烘箱或烧成窑温差太大，二是装炉方式不当，都会使砂轮硬化偏离设定曲线，固化质量得不到保证。加工环节主要针对大直径、高厚度或尺寸公差严格的砂轮，硬化后需加工以保证几何尺寸与形位公差。此外，生产配方与工艺参数不宜生搬硬套。
三、设备工装与检验
设备方面，部分企业存在混料机性能不足、油压机吨位偏小、设备维护保养差等问题。工装方面，规模较小的企业管理薄弱，工装存放与现场管理有待规范。检验方面，原材料检验、过程检验与出厂检验是有效控制的重要内容，常见问题包括制度不全、职能不落实、检验设备缺失或缺乏维护保养、检验人员业务素质有待提升等。树脂砂轮常用的检验设备包括回转强度试验机、喷砂硬度机（或洛氏硬度机）、静平衡器等。
四、品质稳定性的保持
树脂砂轮的品质稳定性突出表现在两方面：一是在一定周期内产品强度和切磨削性能的变化；二是生产周期内不同季节各批次砂轮强度和切磨削性能的变化，均可用实测强度保持率和切磨削性能下降率来表示。液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动都会产生影响，因此生产厂家需结合自身混料、成型和硬化工艺特点，制定适合的液体树脂技术指标范围，并注意规范储存。